¿Cuál es la altura mínima de protección en un sistema de seguridad industrial?

En las operaciones logísticas, industriales y de manufactura, los impactos de vehículos como carretillas elevadoras (montacargas) representan una de las principales causas de daños a infraestructura, mercancías y equipos.

Una de las preguntas más comunes que recibimos en ENNAT LATAM es:

“¿Cuál es la altura mínima de protección que debe tener una barrera industrial para realmente ser efectiva?”

Esta pregunta es fundamental, ya que muchas empresas en Chile y México instalan sistemas de protección diseñados para contener grandes impactos, pero dejan sin cobertura la zona más vulnerable: el nivel del suelo, justo donde operan las horquillas de los montacargas.

¿Por qué se establece una altura mínima de protección?

El límite inferior de seguridad no es un valor aleatorio. Se define para proteger los puntos más expuestos ante el movimiento de vehículos industriales, ya que las horquillas en su posición natura  se encuentran prácticamente a ras del piso, normalmente a unos 15 centímetros de altura.

Por ello, 15 cm se considera la altura mínima de protección industrial.

Proteger esta zona garantiza que cualquier estructura o activo quede a salvo frente a penetraciones o cortes provocados por las horquillas de las carretillas elevadoras.

El riesgo real de las horquillas

Las horquillas son herramientas de acero, pesadas y con puntas afiladas. Un pequeño error al maniobrar puede causar graves consecuencias:

• Dañar mercancías o empaques.

• Golpear equipos eléctricos o de control.

• Seccionar puntales de estanterías.

• Dañar estructuras o elementos de soporte.

Como las horquillas suelen mantenerse bajas por seguridad, el mayor número de impactos ocurre a nivel del suelo. Por eso, cualquier sistema que no cubra esa altura mínima deja una zona expuesta a daños.

¿Cómo proteger de manera efectiva el nivel del suelo?

Aunque instales barreras industriales flexibles, si la parte baja no está protegida, existe el riesgo de que las horquillas penetren por debajo del sistema.

 Para lograr una protección completa, ENNAT LATAM diseña soluciones que combinan flexibilidad, resistencia y absorción progresiva de energía desde la base.

Tecnología de absorción elástica ENNAT

Los sistemas de protección industrial de ENNAT utilizan un compuesto técnico de caucho con alta capacidad de deformación elástica. Esta tecnología exclusiva permite una desaceleración gradual durante el impacto, evitando que la energía se transmita a la estructura o al suelo.

En otras palabras:

Cuando un vehículo impacta contra la protección, el caucho se deforma ligeramente, absorbiendo la fuerza y redistribuyéndola de forma controlada.

Gracias a esta elasticidad, la energía no se transfiere al punto de anclaje, evitando daños estructurales y prolongando la vida útil del sistema.

Además, la flexibilidad del caucho genera un efecto de rotación controlada, que redirecciona el movimiento del vehículo y contribuye a una desaceleración suave. Este comportamiento dinámico es clave para prevenir impactos repetitivos y daños acumulativos en las bases estructurales.

¿Cuándo se recomienda reforzar la protección a nivel del suelo?

Existen dos escenarios principales donde se recomienda añadir protección en la zona baja (altura mínima de 15 cm):

1. Cuando los vehículos con horquillas recorren más de 20 metros hasta una barrera

En trayectos largos, el vehículo gana velocidad y aumenta su energía cinética. Un impacto a esa velocidad puede dañar seriamente la parte inferior de cualquier estructura sin protección.

2. Cuando existen activos críticos cercanos al suelo

En áreas donde hay equipos eléctricos, bombas, máquinas esenciales, puntales de estanterías o estaciones de emergencia, la protección baja es indispensable. Cualquier daño en estos elementos puede significar pérdidas operativas, tiempos muertos o riesgos para el personal.

Variables que se deben considerar antes de instalar protecciones

Antes de implementar una solución de seguridad industrial, es fundamental analizar factores específicos del entorno:

• Peso y velocidad del vehículo que opera en la zona.

• Altura y tipo de barrera de seguridad existente.

• Características y valor del activo a proteger.

En ENNAT LATAM realizamos evaluaciones técnicas personalizadas para cada tipo de operación, definiendo el sistema más adecuado según las necesidades del cliente.

Importancia de las pruebas dinámicas

No todas las protecciones industriales garantizan resultados reales. Por eso, en ENNAT todas las soluciones se prueban mediante ensayos dinámicos certificados, que simulan impactos con vehículos industriales bajo condiciones reales de operación.

Estas pruebas verifican que la energía del impacto se disipa de forma segura y controlada, asegurando la efectividad del sistema en el tiempo y la protección integral de personas, infraestructura y equipos.

La seguridad comienza desde el suelo

La altura mínima de protección de 15 centímetros es esencial para garantizar la seguridad total en entornos industriales. Ignorar esta zona significa dejar expuesto el punto más vulnerable de tus instalaciones.

Con la tecnología de absorción elástica de ENNAT, tus áreas críticas quedan protegidas desde la base, asegurando una respuesta controlada ante impactos, mayor durabilidad de los sistemas y reducción de costos de mantenimiento.