Seguridad en Bodegas: Cómo Ripley Chile Eliminó el Mantenimiento de Racks mediante Tecnología Híbrida ENNAT y cumplió el DS 594

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8 oct 2024
5 min de lectura

Actualizado: 29 may

Barreras de Absorción de Impacto para Racks: Caso de Éxito Ripley Chile y ENNAT , Innovando en Seguridad y Reducción de Costos Operativos

Ripley Chile, referente del retail en Sudamérica, ha transformado la seguridad de sus centros logísticos mediante la implementación estratégica de barreras de absorción de impacto para racks desarrolladas por ENNAT. Este proyecto ha logrado eliminar los costos de mantenimiento y reparaciones estructurales mediante tecnología de deformación controlada, asegurando la continuidad operativa en sus almacenes de Santiago y permitiendo un retorno de inversión (ROI) acelerado al sustituir las protecciones metálicas tradicionales que fallaban constantemente.

Ripley SA

Dirección Almacén: Roberto Simpson 1200, San Bernardo, Santiago Chile

Sector: Retail

Ripley Chile, una de las principales empresas de retail en Sudamérica. Comenzó en Chile el año 1986, y ahora tiene operaciones en Perú desde 1997. También operó en Colombia entre 2014 y 2016.

Ripley tomó una decisión estratégica al confiar en ENNAT para mejorar la seguridad en bodegas y en sus operaciones logísticas para así, reducir los elevados costos asociados a sus sistemas de protección. En ese momento, Ripley enfrentaba importantes desafíos relacionados con las protecciones metálicas tradicionales que utilizaba en sus almacenes, las cuales generaban altos costos de mantenimiento y reparaciones a sus racks debido a los impactos y al desgaste operativo.

El Desafío: Baja Seguridad en Bodegas, Altos Costos de Mantenimiento y Reparación en las actuales Barreras de Absorción de Impacto

Las protecciones metálicas instaladas en las áreas de operación de Ripley, destinadas a salvaguardar los racks y otros activos clave, requerían frecuentes intervenciones de mantenimiento. Los impactos continuos causados por la operación diaria de montacargas y otros equipos industriales no solo comprometían la seguridad de las instalaciones, sino que también implicaban gastos significativos en la reparación y reemplazo de las barreras dañadas. Este escenario presentaba un doble desafío: la vulnerabilidad de los racks y la infraestructura, sumado a la creciente carga financiera que afectaba las operaciones.

ACERO TRADICIONAL (Rígido) Impacto de Grúa Horquilla ──> Deformación del Metal ──> Fractura del Radier/Pernos ──> Parada de Operación

TECNOLOGÍA HÍBRIDA ENNAT (Flexible) Impacto de Grúa Horquilla ──> Memoria Activa Elástica ──> Disipación de Energía ──> Continuidad Operativa Cero Daño

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La Solución: Tecnología de Deformación Controlada

Ante esta situación, ENNAT diseñó e implementó un plan de transformación gradual para mejorar la seguridad en los centros logísticos de Ripley. El proyecto consistió en reemplazar las barreras metálicas existentes por nuestras avanzadas barreras de absorción de impactos, comenzando en 2022 con un enfoque modular por etapas.

La solución implementada incluyó la instalación de nuestras Barreras estandard y Protectores de Rack, que proporcionan una protección superior frente a los impactos de montacargas y otros equipos. En lugar de realizar el reemplazo completo en una etapa, se optó por una estrategia flexible acorde al presupuesto de mantención que tenia el área correspondiente; realizando el proyecto por etapas; cada etapa considera el cambio de 12 barreras.

Resultados: Operación con Mantenimiento Cero

Uno de los aspectos más destacados de este proyecto ha sido la eliminación completa de los costos de reparación y mantenimiento asociados con las nuevas barreras instaladas. A diferencia de las barreras metálicas que requerían constantes intervenciones, las barreras de absorción de impactos de ENNAT han demostrado una durabilidad excepcional, sin necesidad de mantenimiento desde su instalación.

Este éxito no solo ha generado un ahorro directo en costos operativos, sino que también ha evitado la necesidad de reemplazar racks u otros activos costosos, contribuyendo a la eficiencia y estabilidad de las operaciones de Ripley. De manera significativa, el presupuesto previamente destinado a la reparación y mantenimiento de las antiguas barreras ha sido reutilizado para seguir expandiendo la instalación de las soluciones de ENNAT en nuevas áreas del almacén.

Resultados visibles:

Ahorro directo en costos operativos: El presupuesto anteriormente destinado a reparaciones ahora se utiliza para expandir la protección a nuevas áreas.
Protección total de activos: Ningún rack ha sufrido daños ni ha requerido reemplazo desde la instalación de las barreras.
Eficiencia de espacio: Al ser sistemas sin elongación, no se pierde superficie útil en los pasillos de almacenamiento.

Hasta la fecha, ENNAT GROUP ha completado 10 etapas del proyecto, logrando que más de 100 barreras sean instaladas sin que haya sido necesario realizar ninguna reparación en las mismas. Asimismo, el proyecto ha garantizado que ningún rack haya sufrido daños o haya requerido reemplazo desde la instalación de nuestras barreras, lo que reafirma la eficacia de nuestra tecnología de absorción de impactos.

Especificaciones Técnicas de las Barreras de Absorción de Impacto ENNAT

Para garantizar la máxima seguridad, las soluciones instaladas cumplen con los siguientes estándares técnicos:

Característica	Detalle Técnico
Materiales	Combinación de Acero ASTM A36 y Caucho NR de alta resistencia.
Capacidad de Absorción	Hasta 1,000 Julios en protectores frontales (superior a la norma).
Normativa Internacional	Cumplimiento estricto de la Norma Europea FEM 10.2.02
Rango de Temperatura	Operación óptima entre -20°C y 70°C (-4°F a 158°F).
Deflexión	Diseño sin elongación para maximizar el espacio libre en pasillos

La capacidad de ENNAT para brindar soluciones a medida y tecnológicamente avanzadas ha permitido a Ripley no solo mejorar la seguridad de sus instalaciones, sino también optimizar el uso de sus recursos financieros, liberando fondos para futuras etapas de protección.

Preguntas Frecuentes sobre Seguridad en Bodegas y Normativa en Chile (FAQ)

¿Cómo influye el diseño de las barreras de ENNAT en el cumplimiento del DS 594 en Chile?

El Decreto Supremo 594 exige expresamente que los lugares de trabajo mantengan condiciones estructurales seguras para proteger la vida de los operarios. Las barreras de ENNAT aseguran que los postes de los racks para bodegas no sufran fatiga ni colapsos provocados por golpes de grúas horquilla o montacargas, reduciendo a cero el riesgo de accidentes graves por caída de pallets y garantizando un entorno de trabajo que supera las fiscalizaciones laborales chilenas.

¿Por qué las soluciones híbridas de ENNAT protegen el radier de concreto a diferencia del acero?

Cuando una grúa golpea una barrera de acero rígido, la fuerza no desaparece; se transmite hacia la base, fracturando el concreto y arrancando los pernos de anclaje. Las soluciones de ENNAT absorben la energía internamente a través de su núcleo de caucho natural de alta resiliencia, disipando la fuerza del impacto antes de que llegue al suelo, lo que evita costosas reparaciones de obra civil en la bodega.

¿Qué significa que las barreras ENNAT tengan un diseño sin elongación lateral?

En pasillos logísticos de alta densidad, cada centímetro cuenta. Las barreras plásticas comunes requieren un espacio libre detrás de ellas porque se deforman demasiado al recibir un golpe, reduciendo el espacio útil de tránsito. El diseño de ingeniería de ENNAT detiene el impacto de forma inmediata sin elongación residual, lo que permite instalar la barrera pegada al rack sin peligro de que este sea golpeado de forma secundaria.

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