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Abraham Mosso

Caso de Éxito: Ripley Chile y ENNAT , Innovando en Seguridad y Reducción de Costos Operativos

Ripley SA

Dirección Almacén: Roberto Simpson 1200, San Bernardo, Santiago Chile

Sector: Retail

Ripley Chile, una de las principales empresas de retail en Sudamérica. Comenzó en Chile el año 1986, y ahora tiene operaciones en Perú desde 1997. También operó en Colombia entre 2014 y 2016.


Ripley tomó una decisión estratégica en 2022 al confiar en ENNAT para mejorar la seguridad de sus operaciones logísticas y reducir los elevados costos asociados con sus sistemas de protección. En ese momento, Ripley enfrentaba importantes desafíos relacionados con las protecciones metálicas tradicionales que utilizaban en sus almacenes, las cuales generaban altos costos de mantenimiento y reparaciones a sus racks debido a los impactos y al desgaste operativo.


Altos Costos de Mantenimiento y Reparación

Las protecciones metálicas instaladas en las áreas de operación de Ripley, destinadas a salvaguardar los racks y otros activos clave, requerían frecuentes intervenciones de mantenimiento. Los impactos continuos causados por la operación diaria de montacargas y otros equipos industriales no solo comprometían la seguridad de las instalaciones, sino que también implicaban gastos significativos en la reparación y reemplazo de las barreras dañadas. Este escenario presentaba un doble desafío: la vulnerabilidad de los racks y la infraestructura, sumado a la creciente carga financiera que afectaba las operaciones.

Ante esta situación, ENNAT diseñó e implementó un plan de transformación gradual para mejorar la seguridad en los centros logísticos de Ripley. El proyecto consistió en reemplazar las barreras metálicas existentes por nuestras avanzadas barreras de absorción de impactos, comenzando en 2022 con un enfoque modular por etapas.

La solución implementada incluyó la instalación de nuestras Barreras estandard y Protectores de Rack, que proporcionan una protección superior frente a los impactos de montacargas y otros equipos. En lugar de realizar el reemplazo completo en una etapa, se optó por una estrategia flexible acorde al presupuesto de mantención que tenia el área correspondiente; realizando el proyecto por etapas; cada etapa considera el cambio de 12 barreras. 


Uno de los aspectos más destacados de este proyecto ha sido la eliminación completa de los costos de reparación y mantenimiento asociados con las nuevas barreras instaladas. A diferencia de las barreras metálicas que requerían constantes intervenciones, las barreras de absorción de impactos de ENNAT han demostrado una durabilidad excepcional, sin necesidad de mantenimiento desde su instalación.


Este éxito no solo ha generado un ahorro directo en costos operativos, sino que también ha evitado la necesidad de reemplazar racks u otros activos costosos, contribuyendo a la eficiencia y estabilidad de las operaciones de Ripley. De manera significativa, el presupuesto previamente destinado a la reparación y mantenimiento de las antiguas barreras ha sido reutilizado para seguir expandiendo la instalación de las soluciones de ENNAT en nuevas áreas del almacén.


Hasta la fecha, ENNAT GROUP ha completado 10 etapas del proyecto, logrando que más de 100 barreras sean instaladas sin que haya sido necesario realizar ninguna reparación en las mismas. Asimismo, el proyecto ha garantizado que ningún rack haya sufrido daños o haya requerido reemplazo desde la instalación de nuestras barreras, lo que reafirma la eficacia de nuestra tecnología de absorción de impactos.

La capacidad de ENNAT para brindar soluciones a medida y tecnológicamente avanzadas ha permitido a Ripley no solo mejorar la seguridad de sus instalaciones, sino también optimizar el uso de sus recursos financieros, liberando fondos para futuras etapas de protección. 



Responsable del Proyecto: Mirko Pavlovic

Puesto: Director Comercial ENNAT Group




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